Никелевый порошок

Компания «СПАРК» реализует никелевый порошок для металлургии. Его химический состав, размер частиц и насыпная плотность соответствует действующему ГОСТ 9722-97. Поставляется в виде порошка из мелкодисперсных металлических частиц. Мы отгружаем материал в металлической или полиэтиленовой таре.

Никелевый изготавливается двумя методами – электролитическим (ПНЭ) и карбонильным (ПНК). В первом случае исходным сырьем служат водные растворы солей никеля, на которые воздействуют электрическим током. Затем материал просушивают и подвергают термической обработке в восстановительной среде. Карбонильная технология производства предполагает термическое разложение карбонил-соединений, имеющих в своем составе никель. Термический распад происходит при высокой температуре.

Свойства материала

Характеристики и особенности никелевого порошка определяются свойствами исходного сырья – руды. Так, карбонильные порошки содержат минимальное количество примесей (от 0,1 до 0,3%), гранулы имеют сферическую форму и небольшой диаметр – 5–100 мкм. Продукт, полученный электролитическим методом, содержит больше примесей (до 0,5%), гранулы более разветвленные, а их размеры варьируются в пределах от 10 до 250 мкм. Помимо никеля, являющегося основой никелевого порошка, в состав полуфабрикатов входит ряд примесей – висмут, кобальт, медь, сера, углерод, калий, железо, цинк и другие вещества.

Вне зависимости от технологии производства, конечный продукт обладает:

• высокой прочностью;
• антикоррозийными качествами;
• широким температурным диапазоном эксплуатации;
• жаростойкостью и жаропрочностью;
• ферромагнитными свойствами.

В соответствии с ГОСТ 12.1.007, материал относится к веществам 1-й группы опасности. Никелевая пудра при попадании в организм раздражает верхние дыхательные пути, поражает легочную ткань и оказывает токсическое воздействие на весь организм. Максимальная концентрация частичек никеля в воздухе рабочих зон не должна превышать 0,05 мг/м3.

Материал не поддерживает горения, самовоспламеняется при температуре +470 °С, при концентрации в воздухе меньше 220 г/м3 – пожаро- и взрывобезопасен. Срок гарантийного хранения, полученного электролитическим способом, составляет 1 год, карбонильным – 3 года. Хранить материал следует при температуре от 0 до +35 °С в сухих закрытых отапливаемых помещениях.

Применение никелевого порошка

Высокие механические и электротехнические качества, антикоррозионная стойкость и химическая инертность материала обусловили широкую сферу его применения. Никелевый порошок используется для:

• изготовления сварочных электродов;
• производства нержавеющих и специальных сталей;
• изготовления электротехнических деталей – контактов, аккумуляторных батарей.

Кроме того, из никелевого порошка делают магниты, фильтрующие элементы, специальные покрытия, красители, катализаторы, композиционные клеи, ферриты. В порошковой металлургии он востребован в качестве составляющего элемента в тяжелых и твердых сплавах, при восстановлении узлов агрегатов, подвергающихся износу (наплавочные порошки). Покрытия и наплавки из никеля повышают прочность изделий и защищают их от коррозии.

Цена никелевого порошка зависит от технологии его производства, химического состава, фракции, насыпной плотности и других характеристик.