Для повышения эффективности и облегчения сварочного процесса при обработке различных металлов широко применяется специальная проволока для сварки. Она позволяет обойтись без хрупких жестких электродов и автоматизировать подачу материала, необходимого для поддержания электрического разряда и образования сварного шва. Проволока представляет собой металлическую нить, изготовленную из очищенного от примесей металла или сплава. Также в ее состав входят различные легирующие компоненты. Она используется при сварке большинства марок стали, включая нержавеющие, чугуна, алюминия, меди и других материалов. Ее применяют при автоматической или полуавтоматической технологии сваривания.
Существует несколько разновидностей проволоки для сварки металлов:
- стальная,
- нержавеющая,
- алюминиевая,
- омедненная,
- порошковая.
Стальная проволока для сварки
Она изготавливается из углеродистых или низколегированных сталей и отличается универсальностью применения. Ее используют для сварки различных металлоконструкций, металлических деталей и изделий. Такая проволока отлично подходит для создания неразъемных соединений при проведении строительных, монтажных, производственных работ. Сварка выполняется под флюсом без применения защитного или инертного газа. В качестве оборудования могут использоваться автоматические или полуавтоматические аппараты. Сварочная проволока общего назначения, применяемая для сварки стали, обычно содержит в себе определенное количество легирующих элементов. Они улучшают процесс сваривания, обеспечивают защиту шва от коррозии, позволяют стабилизировать дугу, а также решить другие технологические задачи. В качестве легирующих элементов обычно добавляются марганец, хром, кремний и никель.
Нержавеющая проволока
Для ее изготовления используются высоколегированные коррозионностойкие стали. Она применяется в сварке нержавеющих сплавов в среде защитных газов. Обычная стальная проволока не подходит для подобных ситуаций. Это связано с тем, что сварные швы будут неустойчивыми к коррозии, что снизит общую коррозионную стойкость готового изделия. Нержавеющая проволока изготавливается в соответствии с ГОСТ 18143-72. Для ее производства могут применяться разные марки сталей, наиболее популярной из которых считается 12Х18Н10Т. Она отличается высоким содержанием хрома и никеля, а также наличием титана и других легирующих элементов. Различается по чистоте химического состава. Изделия с маркировкой А обладают стандартным содержанием загрязняющих примесей серы и фосфора. В проволоке, обозначенной АА, количество примесей минимально.
Алюминиевая проволока для сварки
Она применяется для сварки деталей, изготовленных из алюминия и алюминиевых сплавов. Сваривание выполняется в среде защитного газа, в качестве которого обычно используется аргон. Высококачественная проволока способна обеспечить создание надежных и долговечных соединений. Полученный сварочный шов обладает аналогичными или более высокими прочностными и другими физико-механическими характеристиками, чем у основного материала. Он отличается устойчивостью к образованию горячих трещин, пластичностью соединения, способностью противостоять коррозионным процессам. Химический состав может различаться в зависимости от разновидности изделия. Помимо алюминия она может содержать марганец, кремний и другие легирующие добавки.
Омедненная проволока для сварки металла
В отличие от обычной стальной проволоки, омедненная обладает специальным покрытием из медного сплава. Его толщина составляет несколько микрометров, а основной задачей является гарантия надежного контакта со свариваемой деталью. Омедненная проволока упрощает рабочий процесс, а также придает шву дополнительные прочностные характеристики. Готовое соединение способно переносить механические нагрузки, удары, резкие перепады температуры, разрывающие усилия, высокотемпературные воздействия. Еще одним преимуществом является малое количество брызг, что позволяет сократить затраты на расходные материалы. Также она обеспечивает более высокую скорость сварочного процесса.
Порошковая проволока
Она представляет собой трубчатую конструкцию, заполненную металлическим порошком и специальным флюсом. Ее применяют не только для сварки, но и для наплавки материалов. Она позволяет решить многие проблемы, связанные с механизацией сварочных и наплавочных работ на открытых площадках или в полевых условиях. Благодаря порошковой проволоке можно в 2–5 раз повысить производительность технологических процессов, обойтись без трудоемких процедур удаления металлических брызг, обеспечить безупречное качество швов. Эти электроды отлично подходят для стыковых, нахлесточных, угловых соединений. Они применяются при автоматической и полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде аргона или углекислого газа.
Маркировка сварочной проволоки для сварки стали
Правила обозначения регламентируются ГОСТ 2246-70. Маркировка состоит из набора цифр и букв, которые содержат в себе следующую информацию:
- диаметр;
- назначение;
- процентное содержание углерода и наличие различных легирующих элементов;
- соответствие повышенным требованиям к чистоте;
- способ выплавки;
- нормативный документ.
|
Марка свариваемой стали |
Условия и требования эксплуатации изделий |
Марка сварочной проволоки |
|
03Х18Н11 03Х18Н12 03Х18Н10АГ3 04Х18Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х22Н6Т 08Х18Н12Б 08Х18Н12Т 10Х18Н9ТЛ 10Х17Н12М2Т 0Х17Н13М3Т 08Х21М2Т |
Работа изделий в агрессивных средах типа азотной кислоты |
св-01Х19Н9 |
|
Требования к металлу шва по стойкости к МКК, как в исходном состоянии, так и после кратковременной выдержки в интервале критических температур |
||
|
Сварка разнородных сталей |
св-07Х25Н13, св-07Х19Н10Б |
|
|
Сварка деталей емкостного и реакторного оборудования. Требования по стойкости металла шва к МКК не предъявляются. |
св-04Х19Н9, св-06Х19Н9Т св-04Х19Н9С2 |
|
|
Температура рабочей среды не выше 450оС. Требования по стойкости металла шва к МКК не предъявляются. |
св-08Х20Н9Г2Б |
|
|
Температура рабочей среды выше 350оС. Требования по стойкости металла шва к МКК. |
св-07Х19Н10Б св-05Х20Н9ФБС |
|
|
Работа изделий в агрессивных средах с температурой до 350оС. Требования к металлу шва по стойкости к МКК. |
св-04Х18Н11М3 |
|
|
06ХН28МДТ 03ХН28МДТ 03Х21Н21М4ГБ 03Х23Н25М3Д3Т |
Сварка ответственных деталей оборудования, преимущественно толщиной до 12мм, работающих в средах серной и фосфорной кислот, с примесями фосфорных соединений. |
св-01Х23Н28М3Д3Т |
|
03Х16Н15М3 |
Сварка ответственных деталей оборудования, работающих в средах высокой агрессивности. |
св-01Х19Н18Г10АМ4 |
|
03Х17Н14М2 |
||
|
08Х17Н13М2Т |
||
|
08Х17Н15М3Т |
||
|
09Х16Н15М3Б |
||
|
20Х23Н13 20Х23Н18 25Х25Н20С2 |
Работа в окислительной средах при температуре до 1000оС |
св-07Х25Н13 |
|
св-07Х25Н12Г2Т, св-06Х25Н12ТЮ, св-08Х25Н13БТЮ |
||
|
20Х20Н14С2 20Х25Н20С2 45Х45Н20С2 |
Тонкостенная конструкция. Науглероженная рабочая среда с температурой не выше 1000оС. Требования по стойкости металла шва к МКК. |
св-08Х21Н10Г6 |
|
30ХГСА 30ХГСНА |
Сварка отвественных конструкций из низколегированных и легированных сталей в закаленном состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетание с низколегированными и легированными сталями. |
св-10Х16Н25АМ6 |
|
12Х18Н9Б 08Х18Н12Т 08Х18Н12Б |
Сварка с гарантированным аустенитно-ферритным швом |
св-08Х19Н10Г2Б |
Рассмотрим особенности маркировки на конкретном примере. Например, обозначение Св-08Г2С-0 ГОСТ 2246-70 расшифровывается так:
- Св – проволока предназначена для сварочных работ;
- 08 – сплав содержит не более 0,08 % углерода;
- Г2 – до 2 % марганца;
- С – содержание кремния менее 1 %;
- О – изделие имеет омедненную поверхность;
- ГОСТ 2246-70 – отвечает требованиям данного стандарта.
Также из этой маркировки можно сделать вывод, что массовая доля легирующих элементов превышает 2,5 % (2 % марганца и 1 % кремния), а значит, данная сварочная проволока относится к легированным изделиям, которые подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей.