Сварка металлических элементов полуавтоматом с каждым годом становится все более популярной. Растет и мастерство специалистов, которые начинают уделять пристальное внимание выбору расходных материалов, ведь от этого зависит не только их комфортная работа, но и качество получаемого шва. Какие параметры стоит учитывать в первую очередь? И как выбирать проволоку для сварки?
На что влияет диаметр проволоки?
Один из важнейших параметров выбора сварочной проволоки является ее диаметр. Выбор диаметра зависит от толщины заготовок и требует подачи определенной силы тока. А это оказывает непосредственное влияние на расход электроэнергии. При этом учитывают тип свариваемых элементов.
| Низкоуглеродистые стали | Высоколегированные стали | Алюминиевые сплавы | ||||||
| Толщина (мм) | Диаметр (мм) | Сила тока (А) | Толщина (мм) | Диаметр (мм) | Сила тока (А) | Толщина (мм) | Диаметр (мм) | Сила тока (А) |
| 0,8-1,1 | 0,6-0,8 | 50-60 | 0,5-0,8 | 0,6 | 30-50 | 1,6 | 0,6-0,8 | 70-75 |
| 1,2-2 | 0,8 | 60-100 | 1 | 0,8 | 35-55 | 2 | 0,6-0,8 | 75-105 |
| 1,2-2 | 1 | 100-150 | 2 | 1 | 120-130 | 3 | 0,6-0,8 | 120-145 |
| 1,2-2 | 1,2 | 130-160 | 2 | 1,6 | 130-140 | 3 | 1,6 | 150-160 |
| 2-4 | 1 | 130-160 | 3 | 2 | 180-200 | 4 | 1,6 | 160-190 |
| 2-4 | 1,6 | 150-200 | 5 | 1,6 | 180-200 | |||
| 4-5 | 1,6 | 160-300 | 8 | 1,6-2 | 270-280 | |||
| 4-5 | 2 | 160-280 | ||||||
| 6-8 | 1,6-2 | 280-300 | ||||||
| 8-12 | 1,6 | 280-300 | ||||||
| 8-12 | 2 | 380-400 | ||||||
Диаметр проволоки влияет не только на силу подаваемого тока, но и на сам процесс сварки. Так, более тонкий расходный материал способен обеспечить:
- устойчивое горение дуги;
- большую глубину плавления;
- минимальное разбрызгивание металла;
- высокий коэффициент наплавки.
Выбор проволоки правильного диаметра также способен повлиять на качество соединения:
- предупредить появление пор, полостей и пустот внутри сварного шва;
- сделать шов более однородным;
- исключить появление трещин на поверхности заготовки;
- избежать следов окисления металла и т.д.
На что влияет поверхность проволоки?
На рынке представлено два типа сварочной проволоки — с медным покрытием и без него. Омедненный материал привлекает внимание не только своим внешним видом, но и отличными эксплуатационными характеристиками. Так, она обладает низким контактным сопротивлением, что обеспечивает хороший токоподвод и минимальное разбрызгивание металла.
Состояние поверхности проволоки также оказывает влияние на равномерность подачи материала. Проволока без медного покрытия отличается более высоким абразивным износом. Также ей свойственно частое прихватывание к внутренней поверхности токоподводящего наконечника. Омедненная проволока, напротив, не требует больших усилий для проталкивания, подается более равномерно и препятствует быстрому износу канала наконечника.
Есть еще одна зависимость от типа поверхности – количество примесей. Проволока для сварки покрыта технологической смазкой, содержащей щелочь, жирные кислоты и воду. Из-за этого она не только адсорбирует влагу из воздуха, но и является активным поставщиком водорода в шов. Это делает соединение более пористым и может ускорить процесс коррозии.
Что касается скорости сварки, то омедненная проволока способна значительно сократить время между первым «касанием» металла и стабильным горением дуги (примерно в 2-3 раза). Это гарантирует образование соразмерных капель металла и их равномерный перенос на заготовку. Как результат, разбрызгивание металла уменьшается почти на 40%.
Таким образом, наличие медного покрытия оказывает положительное влияние на сварочный процесс:
- обеспечивает хороший токоподвод;
- снижает разбрызгивание металла;
- гарантирует равномерную подачу материала;
- препятствует быстрому износу канала токоподводящего наконечника;
- повышает антикоррозийную стойкость;
- ускоряет процесс сварки;
- повышают показатели сварного шва (сопротивление к ударным нагрузкам, разрыву, резким скачкам температуры).
Важно! Омедненная проволока не используется для сварки низколегированных и низкоуглеродистых металлов, поскольку в этом случае материал не может обеспечить качественное соединение заготовок.
На что влияет состав проволоки?
Первое, на что влияет химический состав проволоки – возможность сварки того или иного металла. Сегодня производители предлагают расходные материалы для:
- нержавеющей стали;
- углеродистой стали;
- меди;
- алюминия;
- никеля и чугуна.
Использование неподходящей сварочной проволоки может привести к негативным последствиям:
- образование коррозии;
- попадание примесей и постепенное разрушение шва;
- снижение показателей тепло- и электропроводности.
Также состав проволоки влияет на сферу ее применения:
- стальная — используется практически повсеместно (в строительстве, энергетике, машиностроении и прочих областях);
- алюминиевая — активно применяется в судостроении и автомобильной промышленности;
- омедненная — идеально подходит для изготовления трубопроводов и резервуаров, а также применения в ж/д машиностроении и т.д.
Важно! Специалисты настоятельно рекомендуют использовать сварочную проволоку, химический состав которой максимально приближен к характеристикам свариваемых металлических заготовок. Если определить содержание примесей в детали невозможно, лучше оставить выбор «универсальных» расходников.
Что еще влияет на качество соединения?
Однако не только проволока влияет на качество шва. Следует учитывать и другие факторы, как то:
- режим сварки (настройки тока, напряжения, скорости подачи материала);
- качество подготовки поверхности (заготовка должна быть очищена от грязи, влаги и окислов);
- состояние защитной среды (важно проконтролировать ее количество и равномерное распределение).
Таким образом, на качество шва и сам процесс сварки влияют практически все характеристики сварочной проволоки: начиная с ее внешнего вида и заканчивая химическим составом. При этом мастеру приходится учитывать сопутствующие факторы и уделять пристальное внимание качеству расходных материалов. Все необходимое вы можете найти в каталоге компании «СПАРК». А наши специалисты готовы помочь разобраться в характеристиках сварочной проволоки – просто позвоните по телефону и задайте возникшие вопросы.
