Проволока – основной расходный материал, без которого невозможно проведение сварочных работ. Современные производители выпускают 77 марок этого материала:
- 30 легированных типов;
- 41 высоколегированных видов;
- 6 низколегированных марок.
Маркировка сварочной проволоки позволяет не растеряться в этом многообразии и заранее узнать о характеристиках материала. Это позволяет приобрести изделие, которое наиболее точно подойдет для выполнения конкретного вида работ. Так, для соединения медных труб мастер сможет использовать изделие с высоким содержанием меди и т.д.
Какие характеристики указывают в маркировке?
Маркировка сварочной проволоки содержит информацию о химическом составе и назначении материала и выражается в буквенно-цифровом виде. При этом все символы выстраиваются в определенном порядке. Такой подход делает маркировку более компактной и упрощает процесс ее расшифровки.
Первые две буквы символизируют сферу применения проволоки:
- Св – сварочные работы;
- Нп – наплавка;
- ПП – сварка без использования газа (порошковая).
Возле букв могут стоять цифры – они отражают содержание углерода (в сотых долях процента) в данном виде сварочной проволоки.
Например:
- Св2 – 0,2% углерода;
- Св06 – 0,06% углерода.
Помимо указания на тип материала маркировка может содержать информацию о чистоте состава и наличии вредных примесей (фосфора и серы):
- АА – до 0,02;
- А – до 0,03%;
- отсутствие букв – до 0,04%.
Таким образом, сварочная проволока Св08АА считается более «чистой» по сравнению с маркой Св08А.
Далее производитель перечисляет легирующие элементы в составе изделия. Рядом с каждой буквой может стоять число, которое будет указывать на процентное содержание данного вещества. Стандартные обозначения указаны в таблице ниже.
Азот |
А |
Алюминий |
Ю |
Ванадий |
Ф |
Вольфрам |
В |
Марганец |
Г |
Кремний |
С |
Медь |
Д |
Никель |
Н |
Молибден |
М |
Ниобий |
Б |
Титан |
Т |
Цирконий |
Ц |
Хром |
Х |
Если число отсутствует, это указывает на минимальное содержание данного элемента (не более 1%).
Следующая позиция указывает не на химический состав, а на способ выплавки проволоки:
- ВД – в вакуумно-дуговой печи;
- ВИ – в вакуумно-индукционной печи;
- Ш – путем электрошлакового переплава.
Наличие буквы Э указывает на возможность использования проволоки для изготовления электродов. А символ О – на изделие с омедненным покрытием.
В самом конце производитель фиксирует ГОСТ, которым он руководствовался при изготовлении сварочной проволоки. При этом на самом изделии эта информация может отсутствовать, но в сопроводительной документации (а именно в ней содержится полная маркировка) она есть. Здесь также указывается диаметр проволоки.
Таким образом, полная маркировка состоит из 6 позиций и включает в себя обозначение:
- диаметр;
- марку (назначение и химический состав проволоки);
- способ выплавки;
- возможность использования для изготовления электродов;
- наличие омедненной поверхности;
- стандарт на сварочную проволоку.
Как правильно расшифровать маркировку?
Чтобы разобраться в маркировке сварочной проволоки, рассмотрим несколько примеров ее расшифровки.
Проволока СВ 06Х19Н10М3Г:
- СВ – подходит для сварочных работ;
- 06 – 0,06% углерода;
- Х19 – 19% хрома;
- Н10 – 10% никеля;
- М3 – 3% молибдена;
- Г – 1% марганца.
Расшифровка полной маркировки проволоки 3 Св08XСМФА-ВИ-Э ГОСТ 2246-70 выглядит следующим образом:
- 3 – диаметр 3 мм;
- Св – предназначена для сварочных работ;
- 08 – 0,08% углерода;
- ХСМФА – примеси хрома, кремния, молибдена и азота (не более 1%);
- ВИ – выплавлена при помощи вакуумно-индукционной печи;
- Э – подходит для производства электродов.
Как маркируют порошковую проволоку?
Позиция |
Условное обозначение |
Значение |
1 |
Марки, т.е. химический состав |
Точные значения стандарт не устанавливает |
2 |
Диаметр |
Измеряется в мм |
3 |
Условия применения |
· ПГ – газозащитная (подходит для сварки в газовой смеси и углекислом газе) · ПС – самозащитная (подходит для сварки без допзащиты) |
4 |
Предел текучести готового шва |
Указанное в маркировке число необходимо умножить на 10. Т.е. показателю 39 будет соответствовать 390 МПа, 64 – 640 МПа и т.д. |
5 |
Категория по химическому составу |
· А – 0,15% углерода, 0,03% серы, 0,03% фосфора · В – 0,15% углерода, 0,04% серы, 0,04% фосфора · С – 0,25% углерода, 0,03% серы, 0,03% фосфора |
6 |
Ударная вязкость готового шва |
· К – 35 Дж/см2 · 0 – 50 Дж/см2 · 1 – 60 Дж/см2 · 2 – 80 Дж/см2 · 3 – 80 Дж/см2 · 4 – 100 Дж/см2 · 5 – 100 Дж/см2 · 6 – 120 Дж/см2 |
7 |
Положение сварки |
· У – в любом положении · Н – в нижнем положении · Г – в нижнем горизонтальном положении · В – в нижнем горизонтальном и вертикальном положениях · ВП – в вертикальном положении (принудительное формирование шва) · ГП – в горизонтальном положении (принудительное формирование шва) · УП – в любом положении (принудительное формирование шва)
|
8 |
Стандарт на проволоку |
ГОСТ 26101-84 |
В данном случае расшифровка маркировки ПП-АН3 3,0 ПС44А2Н ГОСТ 26271-84 выглядит следующим образом. Порошковая (ПП) самозащитная (ПС) проволока диаметром 3 мм (3,0), в состав которой входит 1% азота и 3% никеля (АН3), а также 0,15% углерода, 0,03% серы и 0,03% фосфора (А). Имеет предел текучести шва порядка 440 МПа (44) и ударную вязкость 35 Дж/см2 (2). Предназначена для сварки в нижнем положении (Н).
Как маркируют наплавочную проволоку?
Позиция |
Условное обозначение |
Значение |
1 |
Марки, т.е. химический состав |
Точные значения стандарт не устанавливает |
2 |
Конструкция |
Д – двухслойная Н – трубчатая с нахлестом кромки Т – трубчатая стыковая |
3 |
Способ наплавки |
У – любым способом Г – защитный газ Ф – флюс С – без защиты |
4 |
Диаметр |
Измеряется в мм |
5 |
Класс точности изготовления |
1-ый или 2-ой |
6 |
Стандарт на проволоку |
ГОСТ 26101-84 |
Расшифровка проволоки ПП-Нп-80Х20Р3Т-Н-С-3,2-1 ГОСТ 26271-84 позволяет понять, что перед нами порошковая проволока (ПП) диаметром 3,2 мм (3,2) с содержанием углерода 8%, хрома 20%, фосфора 3%, титана 1% (80Х20Р3Т). Это трубчатый материал (Н) 1-го класса (1), который используют для наплавки (Нп) и сварки без допзащиты (С).
Таким образом, маркировка и расшифровка сварочной проволоки позволяет правильно подобрать материал, гарантировав тем самым качество шва и надежность соединения. Для этого достаточно ориентироваться на символьное обозначение химического состава и условий применения каждого изделия.