Правильный выбор проволоки для полуавтомата и точная настройка аппарата — залог прочного и долговечного шва. Даже опытные сварщики используют таблицы, чтобы подобрать диаметр расходных материалов или выставить оптимальное напряжение и силу тока.
Диаметры проволоки для полуавтомата: таблица и принципы выбора
|
Толщина заготовки (мм) |
Диаметр проволоки (мм) |
Напряжение (В) |
Сила тока (А) |
Скорость подачи материала (м/мин) |
|
от 0,5 до 1 |
0,6 |
от 16 до 18 |
от 40 до 90 |
от 2 до 4 |
|
от 1 до 2 |
0,8 |
от 18 до 20 |
от 60 до 120 |
от 3 до 6 |
|
от 2 до 4 |
1 |
от 19 до 22 |
от 80 до 160 |
от 4 до 8 |
|
от 3 до 6 |
1,2 |
от 20 до 24 |
от 120 до 200 |
от 5 до 10 |
|
от 4 до 10 |
1,6 |
от 22 до 28 |
от 150 до 350 |
от 6 до 15 |
|
от 8 до 20 |
2 |
от 24 до 32 |
от 200 до 500 |
от 8 до 20 |
Главное правило — диаметр проволоки должен соответствовать толщине заготовок. Для тонкостенных металлов достаточно 0,6 мм, а вот для массивных конструкций требуется не менее 1,6-2 мм.
Что касается силы тока, то ее рассчитывают по формуле I = a × S, где:
- I — сила тока;
- a — плотность тока (от 110 до 130 А/мм² для сварки в СО₂);
- S — площадь поперечного сечения проволоки (мм²).
Какую проволоку выбрать для полуавтомата: разнообразие марок и их маркировка
|
Марка |
Углерод (%) |
Кремний (%) |
Марганец (%) |
Тип стали |
|
Св-08Г2С |
от 0,05 до 0,11 |
от 0,7 до 0,95 |
от 1,8 до 2,1 |
Низколегированная; |
|
Св-08ГС |
от 0,8 до 1,1 |
Конструкционная |
||
|
Св-10Г2 |
от 0,07 до 0,12 |
от 0,15 до 0,3 |
от 1,8 до 2,1 |
Низкоуглеродистая |
|
Св-01Х19Н9 |
менее 0,12 |
менее 1 |
менее 2 |
Нержавеющая |
|
Св-АМц |
|
менее 0,5 |
от 1 до 1,6 |
Алюминиевый сплав |
Не менее важный параметр — химический состав сварочной проволоки, который можно узнать из маркировки материала. В качестве примера расшифруем Св-08Г2С:
- Св — сварочная;
- 08 — в составе 0,08% углерода;
- Г2 — в проволоке 2% марганца;
- С — не более 1% кремния.
Буква «О» в конце маркировки означает, что проволока омедненная.
Настройки полуавтомата для сварки проволокой: таблица настроек в СО₂
|
Диаметр проволоки (мм) |
Плотность сварочного тока (А/мм2) |
Напряжение (В) |
Сила тока (А) |
Длина вылета (мм) |
|
0,6 |
от 110 до 130 |
от 16 до 18 |
от 31 до 37 |
от 8 до 12 |
|
0,8 |
от 18 до 20 |
от 55 до 65 |
||
|
1 |
от 19 до 22 |
от 86 до 102 |
от 10 до 15 |
|
|
1,2 |
от 20 до 24 |
от 124 до 147 |
||
|
1,6 |
от 22 до 28 |
от 221 до 261 |
от 12 до 18 |
Эта таблица помогает выставить базовые значения на сварочном аппарате: скорость подачи проволоки и силу тока. Если все сделать правильно, дуга будет издавать ровный шипящий звук. А вот чрезмерное разбрызгивание свидетельствует об излишнем напряжении или токе.
Расход сварочной проволоки: таблица для полуавтомата
|
Толщина заготовки (мм) |
Расход (кг/м) |
Коэффициент потерь |
Коэффициент направки (r/Ач) |
Производительность (м/ч) |
|
от 1 до 2 |
от 0,02 до 0,05 |
от 0,1 до 0,12 |
от 8,5 до 9,5 |
от 15 до 25 |
|
от 3 до 4 |
от 0,08 до 0,12 |
от 0,12 до 0,14 |
от 9 до 10 |
от 12 до 20 |
|
от 5 до 6 |
от 0,15 до 0,2 |
от 0,12 до 0,15 |
от 9,5 до 10,5 |
от 10 до 18 |
|
от 8 до 10 |
от 0,25 до 0,35 |
от 10 до 11 |
от 8 до 15 |
|
|
от 12 до 15 |
от 0,4 до 0,6 |
от 10,5 до 11,5 |
от 6 до 12 |
При определении себестоимости работ и закупке материалов важно рассчитать примерный расход проволоки. Он зависит от:
- коэффициента наплавки — сколько грамм металла наплавляется за 1 час при силе тока в 1 Ампер;
- коэффициента потерь — какая доля проволоки теряется в виде брызг и угара;
- производительности — ориентировочная скорость работы.
Самый простой способ произвести расчет — воспользоваться таблицей. Если взять средний расход для сварки двух листов толщиной 4 мм (0,10 кг/м) и умножить на общую длину швов (10 м), то становится очевидно — потребуется 1 кг проволоки.
Если важна точная калькуляция, лучше воспользоваться формулой Gпр = Gн / (1 - Ψ)
- Ψ — коэффициент потерь (для CO₂ обычно 0,10-0,15);
- Gн — масса (г) металла в шве.
Расход защитного газа: таблица настройки полуавтомата
|
Толщина заготовки (мм) |
Сила тока (А) |
CO₂ (л/мин) |
Аргон (л/мин) |
20% CO₂ (л/мин) + 80% Аргон (л/мин) |
|
от 1 до 3 |
от 50 до 100 |
от 6 до 8 |
от 8 до 10 |
|
|
от 3 до 5 |
от 100 до 150 |
от 8 до 10 |
от 10 до 12 |
|
|
от 5 до 8 |
от 150 до 200 |
от 10 до 12 |
от 12 до 15 |
|
|
от 8 до 12 |
от 200 до 300 |
от 12 до 15 |
от 15 до 18 |
|
|
от 12 до 20 |
от 300 до 500 |
от 15 до 20 |
от 18 до 25 |
|
На качество шва влияет не только правильная толщина проволоки для полуавтомата, но и расход защитного газа:
- при недостаточном появляются поры;
- при избыточном аппарат начинает подсасывать воздух и окислять металл.
Чтобы рассчитать общий расход (в литрах), необходимо воспользоваться формулой:
Сила тока (А) × Время сварки (ч) × Удельный расход (л/Ач)) / Коэффициент использования
Последний параметр принимают равным 0,6-0,7 — этого достаточно, чтобы учесть технологические потери на продувку горелки и простои при замене заготовок.
Важно: при работе на улице расход CO₂ увеличивается в 1,5-2 раза.
Выбор проволоки и правильная настройка полуавтомата — не искусство, а наука, основанная на проверенных данных. Используйте представленные таблицы как отправную точку: начинайте с минимальных значений и постепенно увеличивайте их, чтобы получить качественный и долговечный шов.
